Крупномасштабная машина для ленточного литья серии ME

1. Соответствует высочайшим производственным стандартам, идеально подходит для коммерческое массовое производство.

2. Подходит для литья керамических пленок, литья полимерных пленок, керамических подложек из оксида алюминия, керамических подложек из нитрида алюминия, керамических подложек из нитрида кремния, литья пленок из магнитных материалов и других промышленных применений.

3. Производит пленки толщиной от от 30 до 1500 микронудовлетворяя разнообразные производственные потребности.

4. Системы автоматической подачи с точностью впрыска суспензии ±0,1 мм.

5.Калибровка пленки отличается высокой точностью, высота уровня жидкости достигает 40,0 мм.

6.Пользовательский интерфейс интуитивно понятен и прост в использовании, поддерживает переключение между языками и настраиваемые параметры отображения, что упрощает эксплуатацию и техническое обслуживание для пользователей по всему миру.

7. Принять в семью ультразвуковая коррекция быстрого отклонениядля более точной коррекции отклонений и обеспечения отсутствия наклона в Литье керамической ленты.

8. Максимальная сила натяжения может достигать 30 кг.

9. Обеспечивает диапазон высоты ракельного ножа от 5 до 4500 микрон с точностью ±(1 микрон + 2% от толщины носителя) и точностью регулировки инструмента до 1 микрона, гарантируя высокую стабильность производственного процесса и превосходное качество поверхности.

10.Докторский ножможет бытьОчищено без необходимости разборки..

В основном используется для производства керамической литейной пленки, идеально подходит для производства фарфоровой ленты толщиной 20-1500 мкм. От подачи материала до намотки заготовки осуществляется высокоавтоматизированный контроль. Конструкция оборудования рациональна, эффективно контролируются толщина, плотность, сухость и однородность заготовки, что обеспечивает безопасность, надежность, высокую точность и эффективность.

1.Компания DronTech разработала двухлопастной ракельный нож.

2. Принимает в свои руки модульная конструкция Это позволяет гибко настраивать и обновлять систему в зависимости от производственных потребностей, упрощая расширение функциональности для удовлетворения будущих требований разработки.

3. Для повышения эффективности подавления электростатического разряда в оборудовании и улучшения стабильности и безопасности производства следует использовать низковольтные интегрированные электростатические стержни, по два комплекта которых устанавливаются соответственно на переднем и заднем концах головки станка.

4.Интегрированная интеллектуальная система Обеспечивает мониторинг производственных параметров в режиме реального времени, поддерживает удаленное управление и техническое обслуживание, повышает эффективность управления и производства, одновременно снижая трудозатраты.

5. Скорость литья свободно регулируется, минимальная скорость составляет 0,505 м/мин, а максимальная — 6 м/мин. Более высокие скорости литья могут быть установлены по запросу.

1. Эффективная ширина отливки: 650-1200 мм (может быть изменена в соответствии с требованиями).

2. Длина сушильной камеры: 24-36 м.

3. Онлайн-маркировка направления литья.