A1. これらは主に、セラミック基板（アルミナ、ジルコニア、窒化アルミニウム、窒化ケイ素などを含む）、SOFC、プロトン交換膜、イオン交換膜、パーフルオロスルホン酸プロトン交換膜、パーフルオロイオン交換膜、金属膜、ポリマー膜などの製造に使用されます。

A2. はい、可能です。準備済みのスラリーをご提供いただき、材料の最高耐熱温度と必要な厚さの目安をお知らせいただければ、弊社で試験を実施いたします。

A3. はい、PETフィルムを切断しても切り屑は出ません。

A4．温度ゾーンはそれぞれ1メートル間隔で設定され、空気ゾーンは4メートルごとに循環する。

A5. 圧力は-0.095 MPa未満です。スラリー量が2～12Lの場合は25Lの機械が推奨され、40～60Lの場合は100Lの機械が適しています。

A6．標準の切断幅は250mmですが、特注幅も承ります。

A7．最大切断厚さは5mm、最小切断厚さは10ミクロンです。位置決め精度は±0.02mm、変位精度は±5ミクロンです。

A8．実験機シリーズの自動給紙には追加料金が必要です。長さ6メートルを超える乾燥室には自動位置合わせ補正機能が付属します。

A9. テープキャスティング装置の調整問題の改善：主な症状は、同一バッチ内のグリーンシートの厚さのばらつきが大きすぎる、または単一のグリーンシートの異なる部分で厚さの均一性が低いことです。主な原因としては、テープキャスティング機のドクターブレードギャップの調整の不均一性、ベースベルトの走行速度の変動、ホッパーからの排出流量の不安定性などが挙げられます。さらに、スラリーの粘度分布の不均一性やベースベルト表面の平坦性の不足といった要因も、この問題を悪化させます。

A10. 典型的な表面欠陥には、気孔、傷、波紋などがあります。気孔の原因：スラリー中の気泡が完全に除去されていないか、テープキャスティング機の乾燥チャネルの温度が高すぎるため、溶剤が急速に揮発し、ガスが保持されます。傷は主に、テープキャスティング機のドクターブレードの表面に付着した不純物、ベースベルトの表面の異物、ボールミル処理されたスラリーの粉末によって引き起こされます。波紋欠陥は、ベースベルトの走行速度とホッパーの排出流量の不一致によって、スラリー散布プロセス中に乱流が発生することによって発生します。

A11. テープ鋳造工程における乾燥および剥離工程のパラメータが不適切である：乾燥段階でテープ鋳造機の乾燥温度勾配が不適切に設定されていると、成形体の表面の溶剤が急速に揮発する一方で、内部溶剤の拡散が阻害され、内部と外部の収縮応力に差が生じ、ひび割れ欠陥が発生する。また、成形体の両側の乾燥速度が中央部よりも速い、またはテープ鋳造機の剥離角度が大きすぎて収縮力が大きすぎるために、成形シートの端部に応力変形が生じ、カール欠陥が発生する。

A12. 主な問題点は、成形体の多孔性が高く、その後の焼結工程で変形や性能低下などの問題が発生しやすいことです。原因分析：スラリー中のバインダー含有量が高すぎるため、テープキャスティング成形段階で粉末粒子を密に充填することが困難です。また、テープキャスティング機のドクターブレードの圧力が不十分なため、スラリー塗布後に粒子が緩く配置されます。さらに、乾燥工程中に溶剤の揮発によって多数の気孔が形成され、効果的に除去できません。そのため、後処理として、温水加圧による緻密化処理をWIP装置で行い、成形体の緻密化を改善することをお勧めします。