Horno de sinterización por presión de vacío

La principal característica del horno de sinterización al vacío es su capacidad para sinterizar polvo de material a alta temperatura, transformándolo en un material compacto y denso. Esto mejora la densidad, la dureza, la resistencia y la durabilidad del material. Asimismo, el horno de sinterización al vacío permite controlar la composición química y la microestructura del material, logrando así una producción personalizada.

El equipo se utiliza principalmente para la sinterización de nitruro de aluminio y nitruro de silicio.

El horno de sinterización al vacío es un tipo de equipo para sinterizar materiales en condiciones de alta temperatura, alta presión y en un entorno sin oxígeno o con bajo contenido de oxígeno.

Se suele utilizar para preparar materiales de alta gama, como cerámicas de alto rendimiento, metales, aleaciones y compuestos cerámico-metálicos.

1. Diseñado para sinterización Láminas de cerámica en sustratos cerámicos

2. Área de trabajo efectiva (WHL): 480*450*1500 mm, con una base compacta.

3. Adecuado para la sinterización de láminas de nitruro de aluminio y nitruro de silicio.

4. Temperatura máxima de funcionamiento de hasta 2000 °C, con temperaturas de funcionamiento típicas en torno a los 1900 °C y fluctuaciones que no superan los ±10 °C.

5. Capacidad de calentamiento rápido: En condiciones de horno vacío, la temperatura puede aumentar desde la temperatura ambiente hasta los 1900 °C en tan solo 150 minutos (controlada bajo atmósfera de N₂ con un controlador de temperatura al 100 % de potencia).

6. Alcanza un vacío máximo de 1 Pa.

7. Equipo de vacío: Bomba Roots de 600 L + Bomba Roots de 300 L + Bomba de paletas rotativas

1. Admite procesos de sinterización avanzados, incluyendo la sinterización al vacío y la sinterización a presión parcial.

2. Incorpora un proceso de enfriamiento con micropresión y circulación interna mediante un ventilador de gran tamaño, lo que permite un enfriamiento rápido de 800 °C a 150 °C en 90 minutos.