Vakuumdruck-Sinterofen

Das Hauptmerkmal eines Vakuumsinterofens besteht darin, dass er Materialpulver bei hoher Temperatur zu dichtem Massivmaterial sintern kann, wodurch Dichte, Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Materials verbessert werden. Gleichzeitig ermöglicht der Vakuumsinterofen die Kontrolle der chemischen Zusammensetzung und Mikrostruktur des Materials und somit die kundenspezifische Herstellung.

Die Anlage wird hauptsächlich zum Sintern von Aluminiumnitrid und Siliziumnitrid verwendet.

Ein Vakuumsinterofen ist eine Anlage zum Sintern von Materialien unter hoher Temperatur, hohem Druck und sauerstofffreier oder sauerstoffarmer Umgebung.

Es wird üblicherweise zur Herstellung von hochwertigen Werkstoffen wie Hochleistungskeramiken, Metallen, Legierungen und Keramik-Metall-Verbundwerkstoffen verwendet.

1. Für das Sintern entwickelt Keramikplatten in keramischen Substraten

2. Effektive Arbeitsfläche (BHL): 480*450*1500 mm, bei kompakter Stellfläche.

3. Geeignet zum Sintern von Aluminiumnitrid- und Siliziumnitridblechen.

4. Maximale Betriebstemperatur bis zu 2000°C, typische Betriebstemperaturen um 1900°C und Schwankungen von maximal ±10°C.

5. Schnelles Aufheizvermögen: Unter Bedingungen mit leerem Ofen kann die Temperatur von Raumtemperatur auf 1900°C in nur 150 Minuten ansteigen (gesteuert unter N₂-Atmosphäre mit einem Temperaturregler bei 100% Leistungsabgabe).

6. Erreicht ein Endvakuum von 1 Pa.

7. Vakuumausrüstung: 600-l-Roots-Pumpe + 300-l-Roots-Pumpe + Drehschieberpumpe

1. Unterstützt fortschrittliche Sinterverfahren, einschließlich Vakuumsintern und Teildrucksintern.

2. Verfügt über ein Kühlverfahren mit Mikrodruck und großer interner Lüfterzirkulation, das eine schnelle Abkühlung von 800 °C auf 150 °C innerhalb von 90 Minuten ermöglicht.